1160新代系统加工中心Z轴出现Z轴严重误差解决方案

    1160新代系统加工中心出现Z轴严重误差，造成电器柜内电压升高，把Y轴Z轴驱动器还有系统电源烧坏，更换了电源，更换好驱动器可以正常工作，但是Z轴报警显示严重追随误差超时，追随误差超过，

关机重启后有时候会好，但是加工一会后又出现这样的问题，这个警报的真实含义是：

首先，数控设备是半闭环控制的，就是说，系统发送命令后，会检测电机编码器反馈回来的真实位置，这个一般精确到0.001mm；

现在出现这个警报的意思就是发送的命令值在动态过程中超过了反馈回来误差的4倍，说白了就是我给你的命令，马达没有按照我的来落实，从而造成 误差过大则发此警报。

知道原理后，我们可以来看可能原因了，因为这条通路是从系统到马达，再从马达反馈到系统，形成的一个闭环控制。所以可能原因涵盖到电机、驱动器、线路、系统。具体是那个环节出问题需要具体问题具体分析。

有个别用户通过关机重启就好了，这个也只能说是我们的刚好遇上了，也许我们报警是因为一时卡壳，但不一定所有人的这样也都会好。总结了以下几点检查解决方法：（1）要找好新代控制线的接线图，以及相关参数设置。

基本新的B2拿到手

2-15：0

2-16：0

2-17：0

p1-00:脉冲形式

P1-01:控制模式

P2-10:使能开启

就可以用了。

   （2）：上位机对于位置误差反馈比较大报警一般是你要把伺服驱动器的A+ A- B+ B- Z+ Z- 也就是伺服驱动的器CN1上面的位置反馈的线子接到上位机上面。

报警位置误差过大，是说明数控器要求的位置，和你反馈出来的位置差距过大造成的。

首先检查连线是否正确。

再就是反馈的一圈脉冲数，是否设置一样。

最后就是电子齿轮比是否一样。

    刚有个地方注意下。我前几天也才发现这个问题。AB项脉冲输入控制B2伺服。是4倍频的输入。你有没有留意到。也就是发了1个脉冲，当4个脉冲用了。是不是问题出现在这个方面。你可以查一下，实在不行你去咨询下1160加工中心厂家，让售后人员过来协助解决。

XYZ都报了，可能原因是24v点掉了。还有可能是轴卡故障。

伺服增益调整不好,误差较大! 还有个情况,你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不?反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常

     1160新代系统加工中心x轴严重追随误差是什么问题_ …… 有可能是机械故障,负载大 再看看别人怎么说的.加工中心Z轴追随误差超过.重启都不能回原..回原点XY都能行.Z轴不动..打手动一点就Z轴追随误差超过，不过一般应该是位置回路故障.包括电机编码器,光栅尺,传动系统,伺服测量板.着重检查一下这几个方面。