如何使用CNC数控加工中心铣削螺纹

    CNC数控铣床和CNC加工中心最常用的螺纹加工方法就是使用固定循环G74和C84进行攻丝加工螺纹。但是对于大直径螺纹、非旋转类或非对称类零件、盲孔不带退刀槽的螺纹、攻丝困难且攻丝容易出现问题的场合，可以通过螺纹铣削的方法来加工螺纹。

　　（1）螺纹铣削的优点。

　　采用螺纹铣削具有如下优点。

　　①一种型号的螺纹铣刀可加工同等螺距的不同公称直径的螺纹。

　　②采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高。

　　③）采用机夹式刀片刀具，刀具寿命长。

　　④采用多齿螺纹铣刀加工螺纹时，加工速度远超攻丝加工。

　　⑤螺纹铣削加工出的螺纹，其质量非常稳定。

　　⑥同一把刀具可加工内外螺纹以及左右旋螺纹。

　　（2）螺纹铣削应具备的条件。

　　为了正确使用螺纹铣削，编程时必须满足以下三个条件，并且三个条件缺一不可

　　①数控系统必须支持螺纹铣削功能。

　　②需要加工的螺纹直径必须经过预加工

　　③必须选择正确的螺纹铣刀。

　　（3）螺纹铣刀。

　　螺纹铣刀一般有整体式硬质合金螺纹铣刀和机夹刀片式螺纹铣刀两种。

　　整体式螺纹铣刀大多采用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，适合加工中、小直径的螺纹。整体式螺纹铣刀刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提高加工效率。整体式螺纹侁刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，因此加工效率高，但价格也相对较贵。机夹刀片式螺纹铣刀由于刀片可以更换，所以一种机夹式刀杆可以适应不同螺距的刀片，可有效节省刀具库存，便于刀具管理。能削螺纹时，螺纹的螺距与主轴转速和刀具的进给没有关系，却与螺纹铣刀的螺距关系密切，所以选用螺纹铣刀时，刀具的螺距必须与图纸要求的螺纹螺距相匹配。

　　与丝锥不同、螺纹铣刀没有固定的螺旋角，只有固定的螺距。螺纹加工中需要螺旋角，螺旋角由螺旋插补运动中的直线运动控制。铣削时应尽量选用刀片长度大于被加工螺纹有效长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转周即360°即可完成螺纹加工。铣削螺纹时一般采用顺铣的铣削方式。

　　（4）预加工要求。

　　①加工内螺纹时，内螺纹底孔的直径要小于螺纹的公称直径，其计算公式为：D=D-1.0826P其中：D为内螺纹小径，D为螺纹公称直径，P为螺距。内螺纹的大径等于螺纹公称直径。

　　②加工外螺纹时，外螺纹的大径等于螺纹公称直径，外螺纹的小径的计算公式为：d=d-1.0826P其中：d为外螺纹的小径，d为螺纹公称直径，P为螺距。

　　③不论是外螺纹还是内螺纹，螺纹的牙高为：H＝05413P，即螺纹牙底到螺纹牙顶的高度。

　　（5）螺纹侁刀切人工件的方式。

　　1）铣削内螺纹。

　　铣削内螺纹时，与侁削内圆整圆的切入方式一样，可采用螺纹铣刀沿14圆弧运动切入工件的方式。其方法如下。

　　①刀具先移动到孔的中心位置，即XOYO（在C17平面内）的位置，在Z轴方向上刀具的位移量为：L=AP/360°式中：L为刀具在Z轴方向上的位移量；

　　A为切人角度，切入角度一般为90°；P为螺纹的螺距。加工内螺纹时，一般从工件底部铣削到工件上部，所以刀具一般在G17平面内定位在XOI0，在2轴方向上定位在z＝ー（L＋L）的位置，式中L为螺纹长度。

　　②执行半径补偿，同时刀具沿45°方向直线移动，然后刀具沿圆弧切入，同时刀向上移动L。