CNC数控加工中心回参考点的方法有哪些

        CNC数控加工中心调试第一次开机后，通过参数设置配合机床回零操作调整到合适的参考点后，只要绝对编码器的后备电池有效，此后每次开机后不必进行回参考点操作。在使用增量脉冲编码器的系统中，回参考点有两种方式，一种是开机后在参考点回零模式下直接回零，另一种是在存储器模式下，第一次开机手动回原点，以后均可用G代码回零。

　　数控加工中心机床回参考点的方式一般可分为以下几种：

　　(1)手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动，当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，继续向前移动，当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的点或零脉冲，当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电机马上停止转动;当前位置即为机床零点。

　　(2)回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动，当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动，当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的点或零脉冲，当系统检测到第一个标点或零脉冲后，电机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

　　(3)回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动，当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动，当减速开关被释放后，回零轴再次反向，当减速开关再次被压下后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲，当系统检测到第一个点或零脉冲后，电机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

　　(4)回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向进行移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲，当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电机马上停止转动，当前位置即为数控加工中心机床零点。使用增量式检测反馈元器件的机床，开机第一次各何服轴手动回原点大多采用挡块式复归，其后各次的原点复归可以用G代码指令设置，以快速进给速度复归至开机第一次回原点的位置。

　　使用绝对式检测反馈元器件的机床第一次回原点时，首先，数控系统与绝对式检测反馈元器件进行数据通信，以建立当前的位置，并计算当前的位置到机床原点的距离及当前位置到距离最近点的距离，系统将所给数值计算后，赋于计数器，栅点即被确定。

　　当CNC数控加工中心机床回参考点出现故障时，先检查原点减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢常或是否被损坏。用百分表或激光干涉仪进行测量，确定机械相对位置是否源移;检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理;检查回原点的起始位置、原点位置和减速开关的位置三者之间的关系确定回原点的模式是否正确;确定回原点所采用的反馈元器件的类型;检查有关回原点的参数设置是否正确;确认系统是全闭环还是半闭环的控制;用示波器检查是否是脉冲编码器或光尺的零点脉冲出现了问题检査PLC的回零信号的输入点是否正确。